Полистиренот е една од најкористените пластики.Експандиран полистирен, термопластика, се топи кога се загрева и станува цврст кога се лади.Има одлична и трајна топлинска изолација, уникатна амортизација и отпорност на удари, анти-стареење и хидроизолација, па затоа е широко користен во различни области како што се градежништво, пакување, електрични и електронски производи, производство на бродови, возила и авиони, материјали за украсување, и изградба на станови.широко користен.Повеќе од 50% од нив се електронски и амбалажи кои апсорбираат електричен удар, кутии за риби и земјоделски производи и други пакувања за свежо чување, што во голема мера ни го олеснува животот.
EPS формирање на пареа – мејнстрим процес во индустријата
Обично процесот на обликување на EPS ги вклучува следните клучни чекори: пред-пенење → стврднување → обликување.Пред-трепкањето е да ги ставите EPS зрната во бурето на машината за претходно трепкање и да ја загреете на пареа додека не омекне.Средството за пенење (обично 4-7% пентан) складирано во зрната EPS почнува да врие и испарува.Трансформираниот пентански гас го зголемува притисокот внатре во зрната EPS, предизвикувајќи нивно проширување во волумен.Во рамките на дозволената брзина на пенење, потребниот сооднос на пенење или грам тежина на честички може да се добие со прилагодување на температурата пред проширување, притисокот на пареата, количината на напојување итн.
Новоформираните честички од пена се меки и нееластични поради испарувањето на средството за пенење и кондензацијата на резидуалното средство за пенење, а внатрешноста е во вакуумска состојба и е мека и нееластична.Затоа, мора да има доволно време воздухот да навлезе во микропорите внатре во честичките од пената за да се балансираат внатрешниот и надворешниот притисок.Во исто време, им овозможува на прицврстените честички од пена да ја исфрлат влагата и да го елиминираат статичкиот електрицитет природно акумулиран од триењето на честичките од пената.Овој процес се нарекува стврднување, кој обично трае околу 4-6 часа.Претходно раширените и исушените зрна се префрлаат во калапот и повторно се додава пареа за да се направат зрнести зрнца, а потоа се ладат и се отковуваат за да се добие пенлив производ.
Од горенаведениот процес може да се открие дека пареата е незаменлив извор на топлинска енергија за обликување на EPS пена.Но, загревањето на пареата и ладењето на водената кула се исто така најважните врски за потрошувачка на енергија и емисија на јаглерод во производниот процес.Дали постои енергетски поефикасен алтернативен процес за фузија на пена од честички без употреба на пареа?
Топењето на радиофреквенцијата на електромагнетни бранови, Групацијата Курт Еса (во натамошниот текст „Курт“) од Германија го даде својот одговор.
Оваа револуционерна технологија за истражување и развој се разликува од традиционалниот процес на пареа, кој користи радио бранови за загревање.Греењето со радио бранови е метод на загревање кој се потпира на објектот за да ја апсорбира енергијата на радио брановите и да ја претвори во топлинска енергија, така што целото тело се загрева во исто време.Основата на неговата реализација е диелектричното наизменично поле.Преку високофреквентното повратно движење на диполните молекули во загреаното тело, се создава „топлина на внатрешно триење“ за да се зголеми температурата на загреаниот материјал.Без никаков процес на спроводливост на топлина, внатрешноста и надворешната страна на материјалот може да се загреат.Истовремено загревање и истовремено загревање, брзината на греење е брза и униформа, а целта за греење може да се постигне само со дел или неколку десетини од потрошувачката на енергија на традиционалниот метод на греење.Затоа, овој нарушувачки процес е особено погоден за обработка на проширени монистра со поларни молекуларни структури.За третман на неполарни материјали, вклучувајќи EPS монистра, потребно е само да се користат соодветни адитиви.
Општо земено, полимерите може да се поделат на поларни полимери и неполарни полимери, но овој метод на класификација е релативно општ и не е лесен за дефинирање.Во моментов, полиолефините (полиетилен, полистирен, итн.) главно се нарекуваат неполарни полимери, а полимерите што содржат поларни групи во страничниот синџир се нарекуваат поларни полимери.Генерално, може да се процени според природата на функционалните групи на полимерот, како што се полимерите со амид групи, нитрилни групи, естерски групи, халогени итн. се поларни, додека полиетилен, полипропилен и полистирен Нема поларни групи на еквимолекуларниот синџир, така што полимерот исто така не е поларен.
Односно, за процесот на формирање на топење на радиофреквенции со електромагнетни бранови потребни се само електрична енергија и воздух, и не треба да се инсталира систем за пареа или уред за ладење на воден слив, кој е едноставен и удобен и заштедува енергија и ја заштитува животната средина. .Во споредба со процесот на производство со користење на пареа, може да заштеди 90% од енергијата.Со елиминирање на потребата од користење на пареа и вода, со користење на Kurtz WAVE FOAMER може да се заштедат 4 милиони литри вода годишно, што е еквивалентно на годишната потрошувачка на вода од минимум 6.000 луѓе.
Покрај заштедата на енергија и заштитата на животната средина, топењето на радиофреквенцијата со електромагнетни бранови може да произведе и висококвалитетни производи од пена.Само употребата на електромагнетни бранови во фреквентниот опсег може да обезбеди најдобро топење и формирање на честички од пена.Обично, барањата за стабилност на вентилот за пареа се многу високи со користење на традиционалниот процес на пареа, во спротивно тоа ќе предизвика производот да се собира и да биде помал од однапред одредената големина по ладењето.Различно од обликувањето со пареа, стапката на собирање на производите произведени со електромагнетни бранови со топење на радиофреквенција е значително намалена, димензионалната стабилност е значително подобрена, а апсорпцијата на пареа на честичките од пена и преостанатата влага и средството за пенење во калапот предизвикано од кондензација се значително намалени.Видео, ајде да го доживееме заедно!
Дополнително, технологијата за топење на радиофреквенции во голема мера ја подобрува стапката на обновување на материјалите од пенливи честички.Вообичаено, рециклирањето на производите од пена се врши или механички или хемиски.Меѓу нив, методот на механичко рециклирање е директно да се исецка и топи пластиката, а потоа да се користи за подготовка на неквалитетни рециклирани материјали, а својствата на материјалот често се инфериорни во однос на оригиналниот полимер (слика 1).Добиените мали молекули потоа се користат како суровини за подготовка на нови честички од пена.Во споредба со механичкиот метод, стабилноста на новите честички од пена е подобрена, но процесот има висока потрошувачка на енергија и ниска стапка на обновување.
Земајќи ја полиетиленската пластика како пример, температурата на распаѓање на овој материјал треба да биде над 600 °C, а стапката на обновување на мономерот на етилен е помала од 10%.EPS произведен со традиционалниот процес на пареа може да рециклира до 20% од материјалот, додека EPS произведен со технологија за фузија на радиофреквенции има стапка на рециклирање од 70%, што совршено одговара на концептот на „одржлив развој“.
Во моментов, проектот на Курт „Рециклирање без хемикалии на EPS материјали со технологија за фузија на радио фреквенција“ ја освои Баварската енергетска награда за 2020 година.На секои две години, Баварија ја доделува наградата на извонредни достигнувања во енергетскиот сектор, а Баварската енергетска награда стана една од највисоките награди во енергетскиот сектор.Во врска со ова, Рајнер Курц, извршен директор на Kurtz Ersa, рече: „Од своето основање во 1971 година, Курц продолжи да го води развојот на индустријата за производство на обликување пена и продолжи да развива одржливи процеси за да придонесе за одржливо производство во светот .Придонес.Досега Курц има развиено различни патентирани технологии кои се водечки во индустријата.Меѓу нив, Kurtz WAVE FOAMER – технологија на процес на обликување на пена со радио бранови, која не само што штеди енергија и е еколошка, туку може да произведе и висококвалитетна пена, целосно го промени Производството на традиционални производи од пена, создавајќи зелена иднина за одржлива обработка на пена“.
Во моментов, технологијата на обликување на пена со радио бранови на Курт започна масовно да произведува производи од пена EPS.Во иднина, Курт планира да ја примени оваа технологија на разградливи материјали и EPP материјали.На патот на одржливиот развој, ќе одиме понатаму и понатаму со нашите клиенти.
Време на објавување: 20.06.2022